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影響3D打印零件疲勞性能的因素可歸納為殘余應力、表面粗糙度、內部缺陷、各向異性和微觀(guān)結構不均勻性。這些因素可以通過(guò)工藝參數和/或后處理進(jìn)行改變。根據零件中缺陷的分布情況，機械加工對疲勞壽命可能有積極影響也可能無(wú)影響。對于退火和機械加工的試樣，通常內部或表面缺陷在疲勞壽命中起主要作用，這取決于其壽命范圍和載荷條件。當通過(guò)優(yōu)化工藝和后處理手段減少缺陷時(shí)，微觀(guān)組織的不均勻性可能會(huì )更多地參與疲勞裂紋的萌生。

表面缺陷是造成表面粗糙度的重要原因，其對3D打印零件的疲勞性能非常不利。與內部缺陷相比，表面缺陷會(huì )導致更高的應力集中。因為應力梯度的存在，表面上的剪切應力較高，表面缺陷在扭轉或多軸疲勞中的作用可能更為關(guān)鍵。幾乎所有的研究都顯示，粗糙度是幾個(gè)對打印態(tài)試樣疲勞性能有主要影響的重要參數。

金屬3D打印零件表面處理后的疲勞性能主要受內部缺陷含量的影響，而內部缺陷含量又取決于加工和后處理條件。通常，由于缺陷的存在，3D打印零件的疲勞強度通常低于鍛造材料產(chǎn)品。然而，與鍛造材料相比，經(jīng)過(guò)熱等靜壓處理具有zui小化缺陷的3D打印試樣具有同等甚至更好的疲勞強度；與鑄造材料相比，經(jīng)優(yōu)化工藝和去應力的3D打印試樣也具有同等甚至更好的疲勞強度。

對于氣孔和不規則形狀的未熔合缺陷（可能含有部分熔融顆粒），后者邊緣的高應力集中通常也比前者大，并且在層間拉長(cháng)，這使得它們對疲勞性能更不利，并導致更高程度的各向異性。與未熔合缺陷不同的是，氣孔在不同方向上的分布大致相似，因此不會(huì )影響性能的方向性。

激光小孔法應力分析儀可以有效檢測3D打印材料表面缺陷的應力集中情況，從而優(yōu)化工藝參數，減少缺陷，為后處理提供可靠的依據，以改善3D打印零件的疲勞性能，延長(cháng)零件的使用壽命。