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核電結構材料應力腐蝕開(kāi)裂（SCC）
核電發(fā)展的重要前提始終是核電運行的安全性和經(jīng)濟性。核電站關(guān)鍵結構材料在高溫高壓水和輻照環(huán)境下長(cháng)期服役的可靠性和穩定性是影響核電站的安全性和經(jīng)濟性的重要因素。研究 及電站運行經(jīng)驗表明，主回路焊接部位的應力腐蝕開(kāi)裂與環(huán)境疲勞、壓力容器的輻照脆化與環(huán)境疲勞、蒸汽發(fā)生器傳熱管的腐蝕與應力腐蝕開(kāi)裂、二回路的流動(dòng)加速腐蝕及主管道的熱老化等是影響電站運行安全性與經(jīng)濟性的主要材料環(huán)境損傷模式。

材料內部存在的應力超過(guò)一定閾值時(shí)，會(huì )引發(fā)SCC（應力腐蝕開(kāi)裂）現象。殘余應力和應變的存在會(huì )增加材料的SCC敏感性，是誘發(fā)SCC的主要因素之一  。在SCC萌生實(shí)驗中，微小裂紋更容易在殘余應變 （即局部取向差） 較大的地方萌生 。殘余應力/應變產(chǎn)生的主要原因是焊接和冷加工。需要提到的是，在晶界附近的殘余應變等微觀(guān)結構損傷是分析殘余應變分布的一項重要參數，這是因為奧氏體合金的SCC裂紋在很多條件下沿晶界擴展。、

引入便攜式X射線(xiàn)殘余應力分析儀可以檢測材料表面的殘余應力的大小和分布情況，從而為更好的控制殘余應力范圍，甚至是消除殘余應力提供可靠的依據，以防止因應力腐蝕開(kāi)裂造成更大的損失。

便攜式X射線(xiàn)殘余應力分析儀占地少，便攜式性強，可實(shí)現實(shí)驗室和戶(hù)外多種應用，可快速檢測齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力及殘余奧氏體測量。